Standardisiertes Produkt

LeeKuma beschäftigt sich hauptsächlich mit der Entwicklung von Kautschukmischungen in Kombination mit zwei Kerntechnologien: Extrusion und Formgebung.
Extrusion ist die kontinuierliche Herstellung von Gummischläuchen und Gummistreifen durch Düsensteuerung von Rohmaterialien.
Gummischlauch:Die Struktur des Gummischlauchs kombiniert verschiedene Gummimaterialien, eine verstärkte Schicht aus Garnwebtechnik und Schlauchextrusion, um einlagige Schläuche, zweilagige Schläuche, geflochtene Schläuche und außen textilummantelte geflochtene Schläuche zu bilden.
Gummistreifen：Die Struktur von Gummistreifen wird in Gummi, Schwamm und Gummi-Schwamm-Koextrusion unterteilt, und die Struktur reicht von massiven runden, quadratischen, runden Hohlstreifen, quadratischen Hohlstreifen bis hin zu kundenspezifisch geformten Strukturstreifen.
Beim Spritzgießen wird das Rohmaterial zugeschnitten, in die unteren Formhohlräume eingelegt und anschließend erhitzt und geformt. Alternativ kann das Rohmaterial kontinuierlich in den Gummikanal geführt, erhitzt, verflüssigt und in die Formhohlräume eingespritzt werden (Gummispritzgießen). Silikon wird flüssig in die Formhohlräume eingespritzt (Flüssigsilikonspritzgießen). Die fertige Trennlinie weist Grate auf. Zur Nachbearbeitung werden die Grate manuell, durch Stickstoffkühlung, Schleuderverfahren oder Vibrationsschleifen entfernt, um die gewünschten Oberflächeneigenschaften zu erzielen. Die Formoberfläche wird durch Funkenerosion, Texturierung und Polieren bearbeitet, um eine glänzende oder matte Oberfläche zu erreichen und so den Produktwert zu steigern. Das fertige Produkt besteht aus Gummi, metallgebundenen Gummiteilen oder Gummi-Kunststoff-Kombinationen.
LeeKuma bietet flexible Produkte und Prozessintegration nach Kundenwunsch. Wir können Gummischläuche zu Schraubenscheiben zuschneiden, um Kosten zu senken; wir können Gummistreifen extrudieren und zu Fenster- oder Türrahmen formen; wir können Vollgummistreifen zu großformatigen O-Ringen verkleben und Gummiplatten zu Dichtungen stanzen, um die Werkzeugkosten zu reduzieren; wir können die Formsegmente zu Rahmen abrunden, um den Anforderungen großer Maschinen gerecht zu werden; wir bieten Stanzteile, Montage und kundenspezifische Verpackungen an, um die Komponentenfertigung aus einer Hand zu ermöglichen.