Was sind Betriebsdruck und Berstdruck?

Die Druckbeständigkeit von Gummischläuchen variiert je nach Aufbau der Verstärkungsschichten und der Kombination aus Abmessungen und Wandstärke. Hersteller entwickeln optimierte Konstruktionen, um die Anforderungen zu erfüllen und Probleme wie Schlauchbruch oder Leckagen zu vermeiden, die zu schwerwiegenden Situationen wie Maschinenstillstand führen können. Analog zur Standardisierung der Leistungsabgabe von Maschinen verwendet die internationale Norm ISO den Betriebsdruck (WP) zur Differenzierung, sodass Anwender die passenden Schläuche anhand von Durchmesser und Druckanforderungen auswählen können. Hersteller können Materialhärte, Abmessungen, Verstärkungsmaterialien (Gewebe, Geflecht, Drahtgewebe) und -techniken (interne oder externe Verstärkung) anpassen, um kundenspezifische Anforderungen an Schlauchdurchmesser und -druck zu erfüllen. Bei der Wahl des Betriebsdrucks muss zudem die Differenz zwischen Betriebsdruck und Berstdruck (BP) berücksichtigt werden. Der Berstdruck, auch als maximaler Druckgrenzwert bekannt, gibt den Druck an, bei dessen Überschreitung der Schlauch platzt. Für Schläuche unterschiedlicher Struktur wird ein Verhältnis von BP zu WP von 3 bis 4 empfohlen, um eine optimale Leistung zu gewährleisten.

Schläuche mit gleichem Durchmesser, aber unterschiedlichen Strukturschichten oder Materialien weisen unterschiedliche Druckbeständigkeit auf. Beispiele hierfür sind einlagige Schläuche, einlagige verstärkte Schläuche, außen gewebeverstärkte Schläuche, innen stahldrahtumflochtene Schläuche und außen stahldrahtverstärkte Schläuche (siehe Tabelle für Beispiele). Die Druckbeständigkeit von gewebeverstärkten Schläuchen lässt sich durch das Garnmaterial (z. B. hochfeste Fasern wie Kevlar, Polyesterfasern), das Webmuster sowie die Kett- und Schussdichte an die Kundenanforderungen anpassen.