製品

LeeKuma 、押出成形と成形成形という2つのコア技術を組み合わせたゴム配合の開発を主な事業としています。
押出成形とは、金型制御によって原材料を連続的に押し出し、ゴムチューブやゴムストリップを製造する工程である。
ゴムチューブ：ゴム管の構造は、様々なゴム材料、強化糸織り技術による層、およびチューブ押出成形を組み合わせて、単層チューブ、二層チューブ、編組チューブ、および外側繊維編組チューブを形成する。
ゴムストリップ：ゴムストリップの構造は、ゴム、スポンジ、ゴム・スポンジ共膨張に分類され、その構造は、中実円形、正方形、円形中空ストリップ、正方形中空ストリップ、およびカスタム形状の構造ストリップなど多岐にわたる。
成形とは、原材料を切断して下部金型キャビティに配置し、加熱して成形するか、原材料をゴムチャネルに連続的に供給して加熱して液化させ、金型キャビティに注入する方法で、ゴム射出成形と呼ばれ、シリコーン材料を液状にして金型キャビティに注入する方法で、液状シリコーン射出成形と呼ばれます。完成したパーティングラインにはバリがあり、外観要件を満たすために、バリの手動トリミング、窒素凍結、遠心除去、振動研削などの後処理方法があります。金型の表面は、放電加工、テクスチャリング、研磨によって処理され、ゴムの光沢またはマットな表面を実現して製品の価値を高めます。完成品の構造は、ゴム、金属結合ゴム部品、ゴムとエンジニアリングプラスチックの組み合わせで構成されています。
LeeKuma 、お客様のニーズに合わせて柔軟な製品とプロセス統合を提供します。ゴムチューブをスクリューワッシャーにカットしてコストを削減したり、ゴムストリップを押し出してドアフレーム用の窓枠に成形したり、ソリッドストリップを接着して大型Oリングにし、ゴムシートをダイカットしてガスケットにすることで金型コストを削減したり、成形セグメントを丸めてフレームにし、大型機械の要件を満たしたり、ダイカット部品の手配、組み立て、カスタムパッケージの作成などを行い、部品からコンポーネントまでをワンストップで統合できます。